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脱硫废水零排放工艺是实现高盐度脱硫废水的零排放
随着社会经济的快速发展，在我国国民经济中火电厂的作用日益重要。但是燃煤电厂在其运行中严重地破坏了生态环境，尤其是排放的工业废水。因为为了改善这一现状，火电厂只有采取有效措施实现废水“零排放”目标。
废水零排放是指一般工业废水在生产过程中重复使用后，将废水及污染物高浓缩成废水通过专有的废水工艺处理回收再利用，或者使用专有设备过滤出不溶于水的物质后循环使用，达到无废液排出工厂。水中的盐类和污染物经过浓缩结晶或压滤废渣以固体形式排出厂送垃圾处理厂填埋或将其回收作为有用的化工原料。
现阶段国内外的燃煤电厂脱硫废水零排放工艺，都是在预处理的基础上，通过热蒸发回收水分，得到固体盐产品实现零排放。预处理是零排放的准备工作，不仅保证了后续蒸发设备的稳定工作，并且控制着产品盐的品质。目前采用较多的是两级化学加药澄清的方法。在一级反应器中投加石灰和硫化物，去除镁离子、重金属，然后混凝絮凝沉淀，去除TSS。在二级反应器中投加碳酸钠，进一步去除钙硬度，然后澄清。浓缩单元采用热蒸发浓缩发，通过除盐技术使脱硫废水浓缩减量的同时实现清水回收。
脱硫废水零排放工艺是针对火电厂脱硫废水特点，通过软化、MVR蒸发、结晶等技术途径，实现高盐度脱硫废水的零排放要求，看形成纯净可回用的蒸馏水和结晶盐。该工艺也可实现其他各种高盐度、高硬度、高COD工业废水零排放，具有高效、节能、运行稳定、低成本的特点。
脱硫废水处理的工艺路线如下：
1）脱硫废水及化水车间的水处理再生水和精处理再生水：
化水车间的水处理再生水从已接至灰场的管道处引出至浓缩澄清器；精处理再生水从现有排水槽排水泵出口管道引出至浓缩澄清器，储存在浓缩澄清器内的废水定期泵送入脱硫废水处理系统的三联箱中进行调质再流入清水箱，脱硫废水也经三联箱中进行调质再流入清水箱，调质后清水箱内的废水通过泵输送到废水缓冲箱，通过废水缓冲箱泵送到高位水箱，高位水箱自流至干燥塔内，经过高速旋转的雾化器雾化为细小液滴群，后与从脱硝出口引出的热烟气进行充分的热交换，利用烟气热量瞬间干燥脱硫废水，干燥产生的大颗粒固体物质从喷雾干燥塔底部的排放口排出；小颗粒固体物质经喷雾干燥塔干燥后的尾气返回电除尘进口处理。
2）化水车间反渗透浓水：
反渗透浓水泵送入化学水处理中和池储存，泵送入脱硫系统的工艺水箱，作为现有脱硫系统的工艺补水使用。因为本项目属于科技项目，故项目实施过程中应尽量减少对原机组系统、设备和管道布置的影响。
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